铝材表面附着力不足怎么办，等离子清洗技术可一探究竟!

等离子清洗工艺的分析，通过等离子喷射物体表面，可以达到蚀刻、激活和清洁物体表面的目的。它可以显著增强这些表面的粘性和焊接强度。等离子表面处理机现在可应用于多种领域，比如电子照明行业的LCD、LED、IC、PCB、航空领域和塑料的清洗和蚀刻。如在IC领域，可以通过等离子表面处理，从而提高焊线强度，降低电路故障的可能性，并且如果残余感光阻剂、树脂、溶液残渣等有机污染物暴露在产品表面或接口间隙中，可在短时间内用等离子清洗机清除。

如今，许多生产厂商使用等离子清洗机进行去污和蚀刻，目的是想带走钻孔中的绝缘残留物。通过等离子清洗之后都可以改善产品表面的附着力和提升质量，因为等离子体可以针对不同产品的表面进行活化改性喷涂刻蚀等处理， 并且都是安全、环保、经济和有效的，这是许多行业面临挑战的可行解决方案。

等离子清洗机的工作原理是将射频电源通过一组电极，在电极之间形成高频交变电场。在交变电场的激荡下，区域内的气体形成等离子体。活性等离子体对物体表面进行物理轰击和化学反应，使被清洗物体表面的物质变成颗粒和气态物质，从而达到表面处理的目的。

等离子清洗机具有性能稳定、性价比高、操作简单、使用成本低、维护方便等特点。金属、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等属、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等物体表面进行超清洗和改性，彻底清除样品表面的有机染物。

等离子体清洗技术在复合材料领域中的应用，不论是用于改善复合材料的界面性能，提高液体成型工艺中树脂对纤维表面的润湿性能，还是用于清除制件表面污染层以提高涂装性能，或是改善多个制件之间的胶接性能，其可靠性大多是依赖于低温等离子体对材料表面物理以及化学性能的改善作用，去除弱界面层，或是增加粗糙度、提高化学活性，进而增强两个表面之间的浸润与粘结性能。

随着低温等离子体技术的日益成熟，以及清洗设备尤其是常压条件下在线连续等离子体装置的开发，清洗成本不断降低，清洗效率可进一步提高;

等离子体清洗技术本身具有便于处理各种材料、绿色环保等优点。因此，在精细化生产意识逐渐提高的同时，先进的清洗技术在复合材料领域中的应用必然会更加普及。