分析：电工企业推行精益生产势在必行

电工企业推行精益生产势在必行

所谓“精益化生产”，简称“精益”，是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的生产方式，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产是衍生于丰田生产方式的的管理哲学，彼时的丰田还处于年产4000辆的手工作坊时期, 规模只属中小企业，而中国电工企业目前面临的问题和困难与当时丰田如出一辙。从丰田的成功可以看出，电工企业推行精益生产管理之路势在必行。

切实推行软硬件投入，实现智能制造

推行精益生产, 实质上是要在不增加资产投入的基础上, 通过减少浪费、提高生产率来降低成本，其实质上所需的硬件投入并不多。更多的是需要时间和技术这一类软成本, 而这正是目前电工企业能够支出的。精益生产管理是一种不懈地追求理想状态的活动，只有通过持续的培训5S、标准化作业、看板管理和整流化，才可实现电工企业的最效率化和品质的生产，才能从根本上解决人的问题、管理体系的问题、品质问题和生产技术问题这四大核心问题。目前电工企业只有切实推行这些软硬件投入，才能真正迈步精益生产，实现电工业的智能制造。

全球经济正处于上升趋势，许多企业走在从衰退中慢慢复苏的路上。但对于中国电工制造商来说，劳动力成本、消费者新需求、技术人才的缺失等新挑战的出现让企业重新审视自己的发展道路。当前中国电工业面临三大转变：一是廉价产能到高附加值提供商(品牌+原创设计)的转变，二是大批量标准化生产模式到大规模定制生产模式的转变，三是基于人工的生产卓越到基于创新技术的卓越智造的转变，要成功实现转型，自动化、数字化、网络化、智能化成为必由之路。