“你看看,这是我们的洞石产品,仿真度是不是很高?如果不是运用数据化集成的标准模式进行生产,还真做不出来这么高清逼真的效果。”
彩蝶陶瓷是一家专注于仿古砖生产的企业,旗下拥有欧典和欧古两大知名品牌。而董事长蔡翼文在业内素有“砖痴”之称,他一直热衷于产品研发,这些年来,公司推出的多款产品已在行业中树起口碑,品牌高度不断跃升,而在近十年的时间里,他又将目光转向智能制造,以数据化和标准化为企业赋能,在行业中率先来了一个华丽的“智我”转身。
十年磨一剑,从传统制造转型到智能制造,蔡翼文董事长为什么要饮这份“头啖汤”?
这是记者迫切想知道的答案。
壹
“很多人其实并不理解什么是智能化,以为买一些现代的设备,上几台机器人就是智能制造了,其实不是,智能化最核心的部分就是数据,打通陶瓷生产各个关键环节的数据流,并且将这些数据流筛选优化,集成为一个个生产的或者工艺的标准,这才是智能制造的核心所在。”
毋庸置疑,智能制造是一个大战略,也将是一个大趋势,更是一个大风口。
总有一些先知先觉者,会率先站在这个风口上。
今年“两会”政府工作报告特别提出,实施“中国制造2025”,推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程以及加快先进制造业发展。涵盖自动化、信息化、互联化、智能化等方方面面的智能制造,或将在几年内呈现出爆发之势。
景德镇陶瓷大学教授胡飞博士在《转型升级,势在必行》一文中写道,陶企转型升级的过程,是一步步地提高陶企的准入门槛,提高企业工业技术水平,由工业2.0至工业3.0以及工业4.0,一些小企业的落后产能将被挤出行业。
胡飞博士特别指出,转型升级是自我提升的过程,就是要去“革自己的命”!
并非危言耸听,今后几年,如果不去拥抱智能制造,或将在会这一波浪潮中掉队,甚至被淘汰。而智能化变革,或许也是众多陶企弯道超车的大好时机。
在蔡翼文董事长看来,智能制造的关键是标准化,标准化生产才能互联互通,才能与互联网对接,而标准化首先是由数据化实现的。智能制造概括起来就是用最优化的并能形成标准的数据进行生产。
简单举例,过去一款新品的落地至少要三个月时间,现在只要三个小时即可。
“我们的产品设计,已经不用再像以前一样,去与设计公司合作开发,或者到国外购买图纸,而是依据企业数据库的基础素材储备,结合用户需求,通过数据运用完成开发并且实现量产。”
蔡翼文董事长的一个重要心得就是,智能制造是一个系统,更是一个整体解决方案。
他认为智能制造至少有几大优点:
一是与传统生产模式相比,品质更有保证。
因为标准化首先解决了陶瓷生产的不确定性、多样性等问题,实现了生产以及管理的模型化、代码化、软件化,避免了由于人为因素可能导致的失误和不必要的损耗。
二是成本更低,更加节能降耗,非常符合当前国家倡导的绿色制造的潮流。
例如配方,光在原料这一块,很多企业所生产的产品所用到的一些常规原料,如果运用标准化的思维,其实都可以实现替代。
“很多原材料没有了,因为环保,不给挖,但是我们没有那些原料,照样能做出一样的产品来。”
数据化生产,可以以标准配方为基础,如设定了硬度、白度等技术参数,就可以在这个范围内去遴选和比对更多的原料,哪些原料稳定,哪些成本更低,如抛光砖废料,工业、建筑固废,只要达标都可以进入配方用来量产。
三是管理走向精益化。
智能制造联通了各个主要生产环节和生产资源,改变了原有的企业管理模式和管理理念,过去的传统制造模式,更多的是基于对于人的依赖,而现在只要按照标准来操作即可。
“成本最低,质量最好,效益最高才是智能制造追求的最终效果。”在采访中,蔡翼文董事长多次提到,这十年来,他花费了太多的心血,一路摸索,不断试错,才有了今日的成绩,但是,这条路是没有尽头的,只有不断地去自我革新,勇于实践,才能让智能制造造福行业,造福企业。
贰
“当前,我们的行业急需要来一场智能化的革命,让标准制造模式打破行业中存在的种种壁垒。”现在,各个企业都有一大堆自己的标准,他举例说明,比如中灰、浅灰、深灰如果都有一个公认的行业标准的色系,生产、调色、花纹都有公认的行业标准,这样行业会有很大的进步,避免很多内耗,也会减少很多不必要的扯皮和纠纷。
“我这十年来就是一直在做这个事情,并且一直想将它做好。为什么呢?因为这是时代的产物,做为一个企业家,一个选择是将工厂开下去,一个选择是卖掉工厂,如果没有意识到智能制造的重要性,工厂在今后几年很可能会遇到大的危机。一定要学会用数据、用标准去做企业。”蔡翼文董事长在接受记者采访时发出这样的感慨。
智能制造标准先行。在去年举办的世界互联网工业大会上,与会专家一致认为,要在一个行业内实现智能制造的大范围覆盖,标准化必须先行。
蔡翼文董事长也认为,标准很重要,但智能制造很重要的一点就是将标准变成数据,企业一定要学会梳理出数据的价值,完成数字化“补课”。 现在的欧典陶瓷,很多员工大脑中都有了数据概念,有了标准的思维,这让蔡翼文董事长颇感欣慰。
“智能制造实际上追求的是精益化的生产和管理,企业一定要注重积累,注重员工素质的培养,这样,才会有全方位的创新与提升。”
吴晓波在“工业4.0”时代制造企业的发展路径一文中提出,信息技术与传统产业跨界融合将是未来的一个必然趋势,在这样一种外部环境下,基于网络的制造业转型升级应该是制造业企业要重点关注的一个基本方向,制造业企业要充分重视支撑跨界融合的信息技术,向定制化、智能制造、制造业服务化的方向转型。
并非危言耸听,行业新一轮的洗牌,或许就从智能制造开始。
如何迎接挑战?欧典陶瓷或许已经为我们提供了一个鲜活的样本。
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