国家级绿色工厂行之二：探秘金牌智能化生产

佛山市陶瓷行业协会于8月3日-5日组织媒体记者拜访省级以上清洁生产企业，通过实地了解企业目前在工艺技术等方面已经实现清洁生产，反映陶瓷行业一刀切“煤改气”对企业生产造成的困境。

8月4日上午，参观队伍来到清洁企业第二站：广东金牌陶瓷有限公司佛山三水白泥镇生产基地。今年2月22日，广东省工业和信息化厅发布《关于公布2019年省级清洁生产企业名单的通知》，广东金牌陶瓷有限公司入选2019年省级清洁生产企业名单。

团队刚到厂区，广东金牌陶瓷有限公司副总裁张代兰、广东金牌陶瓷有限公司生产总监黄旺明以及广东金牌陶瓷行政管理中心总监谭旭日三位领导带领全员参观金牌的智能生产车间。

广东金牌陶瓷有限公司副总裁张代兰(中)

广东金牌陶瓷有限公司生产总监黄旺明(右二)

广东金牌陶瓷有限公司行政管理中心总监谭旭日(左一)

金牌绿色智能生产基地共计50万㎡，一共是6条生产线，其中2条生产线早在2017年就已经使用天然气作为陶瓷烧制燃料，第3条天然气生产线会在本月改造完成并投入使用。探索绿色生产，金牌一直走在行业前列。

金牌陶瓷智能窑生产线

在现场，我们了解到，金牌亚洲磁砖使用的是意大利进口一流设备，配套了先进无模成型压力机、高清瓷砖喷墨打印机，生产车间静音无尘，实现智能化运转，仅需少量专业技术人员监控管理，是陶瓷行业智能制造的先行者与践行者。

金牌陶瓷智能窑生产线窑炉

广东金牌陶瓷有限公司行政管理中心总监谭旭日

金牌行政管理中心总监谭旭日解释，金牌陶瓷智能窑投入使用具有五个优势：

第一、可以实现节能生产。生产废料回收率达10%，如，生产线的余热可以回收用来烘干瓷片;废水废渣经过回收处理可以再次投入生产。

第二、可以减少企业人工劳动的成本。智能窑的使用为金牌节约了74%的人力成本。以前一条生产线需要200多人，现在只需要40几人即可实现稳定高质生产。

第三、员工职业健康得到进一步保障。智能窑的使用大大降低了车间粉尘、扬尘现象的产生，智能机械设备的投入使用，减少了员工在生产过程中接触产品的次数，陶瓷人患“职业病”的概率大大降低。

金牌陶瓷智能窑生产线

第四、优化产品。金牌生产线使用的进口设备和相关配件为金牌研发生产高端化产品提供了稳定的设备保障。今年疫情爆发后，金牌在3月份就研发生产了抗菌系数高达99.99%的大健康产品。

第五、行业示范作用。金牌是首个投入智能窑生产线的企业，这些年来在产品研发方面也积极开拓，受到了政府和同行的极大关注，金牌陶瓷敢为人先的精神，为整个陶瓷行业弘扬一种积极创新的文化氛围。

谈及陶企“煤改气”的问题，广东金牌陶瓷有限公司副总裁张代兰表示，企业做清洁生产，其实自理自控的问题。企业要规范管理，按照国家生产标准，排放标准去投入生产。不管是使用天然气，煤制气还是其他燃料能源，该执行的标准一律不能放松。

广东金牌陶瓷有限公司副总裁张代兰(右)

佛山市陶瓷行业协会副秘书长潘勇文(左)

按照2019年广东省生态环境厅发布的《陶瓷工业大气污染物排放标准》规定，陶瓷工业企业的大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等三项污染物的排放限值分别为20mg/㎥、30mg/㎥和100mg/㎥。

张代兰介绍，目前金牌陶瓷生产排放这三项指标均低于国家规定标准，分别是13mg/㎥、16mg/㎥和70mg/㎥，甚至可以做到更低。所以金牌陶瓷在生产过程当中，一直是以优于国家标准的原则来严格要求自己的。

面对陶瓷企业“煤改气”一刀切的局面，尽管金牌已经在前两年有了2条天然气生产线，相比其他品牌来说，已经有一定经验。整改期间可以有生产线继续投产，影响相对较少。但是整个生产基地的生产线全部转换，企业对于天然气的供货量，燃气品质以及价格都有很大顾虑。

张代兰希望相关部门可以稍微调整一下政策，延迟半年煤改气整改时间，或者目前的煤制气排放标准继续收紧收严，对于企业来说，损失都会相对小一些。